詳細介紹(shào):
渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yi)種⭐易❌損設(she)備✨，稍有不(bú)慎會極大(dà)的影響渣(zhā)漿泵的性(xing)能及使用(yong)壽命，比如(rú)說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lu)🏃♀️壓力不适(shì)等故障都(dou)會😄對渣漿(jiang)泵本身造(zao)成損壞。下(xia)面我們就(jiu)渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuāng)♊配進行說(shuō)明，希望對(dui)您有所幫(bang)助。
渣漿泵(beng)安裝安全(quan)技術措施(shī)
渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施
1、采(cai)用稀油潤(rùn)滑的軸承(cheng)，應在開車(che)前按油标(biāo)油位線加(jia)油，冬季加(jia)🤩(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓(yā)油。渣漿泵(bèng)連續運行(háng)( 800 )小時後應(ying)更🤩換軸承(cheng)潤滑油一(yī)次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fá)應( 關閉或(huo)微開1/4 )。 渣漿(jiang)泵在♊啟運(yun)前應展開(kāi)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hòu)啟動泵，泵(beng)啟動後再(zai)慢慢開動(dòng)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fá)開♌的大小(xiao)❗與快慢，應(ying)以泵不振(zhen)動和電機(ji)㊙️不超額定(dìng)電流來掌(zhǎng)握。
3、兩級串(chuàn)聯泵的次(ci)級泵軸封(feng)形式為( 填(tián)料密封 )，串(chuan)聯用泵🔅的(de)啟動👌，亦遵(zun)循上述方(fang)法。隻是在(zai)開啟一級(ji)泵後，潛水(shuǐ)渣漿泵💁，即(jí)可将末級(ji)泵的出口(kou)閥門找開(kai) 一點(開的(de)🈲大小以一(yi)級泵電 機(jī)電🙇🏻流為額(é)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hou)即可相繼(jì)啟動二級(jí)三級直到(dao)末級 泵，串(chuàn)聯❤️泵全部(bù)啟動後，即(jí)可逐漸開(kāi)大末級泵(beng)的出口閥(fa)門，閥門開(kāi)的大小快(kuai)慢，應以泵(beng)不振動和(hé)任一級泵(bèng)電機都不(bu)超🐕額定電(diàn)流來掌握(wo)。
4、安裝方式(shì)采用一台(tái)變頻器帶(dài)一台渣漿(jiāng)泵的方式(shi)🤟。具體🌐改造(zao)辦法為：關(guān)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhi)方式，渣漿(jiāng)✍️泵生産廠(chang)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuāng)液位傳感(gan)器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zha)漿泵，當水(shuǐ)位到達時(shí)🔞，變頻器頻(pín)🈲率下降，渣(zhā)漿泵以低(di)速運轉，水(shuǐ)位越高，轉(zhuan)速越低；水(shui)位越低，轉(zhuǎn)速越高。同(tong)時将水🔞位(wei)信号傳送(song)🏃給控制櫃(gui)，使操作人(rén)員能适時(shí)了解液位(wei)狀況。通過(guò)💋此控制保(bǎo)持渣漿池(chi)内的循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(yè)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(dìng)期調節葉(ye)輪與前護(hu)📱闆的間隙(xi)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行中(zhong)🧑🏽🤝🧑🏻除監控流(liú)量、壓力外(wai)，還要監控(kòng)電機不要(yao)超過電機(jī)的額定電(dian)流。随🛀🏻時監(jiān)視🏃🏻油封、軸(zhou)承等是♻️否(fou)發生導常(chang)現象，泵是(shì)否發生抽(chōu)空或溢池(chi)等，并随時(shí)處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yú)出口管路(lù)系統的壓(ya)力，庫房備(bei)用‼️泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quan)，以使軸均(jun1)勻地承受(shou)載荷及外(wài)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wéi)從泵的入(rù)口看電機(ji)在泵的( 右(yòu))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shū)送流量為(wéi)目的，因此(cǐ)在運行監(jiān)控系✂️統中(zhong)盡量裝上(shang)流量表（計(ji)），以随時監(jiān) 控流量是(shi)否符合要(yào)求；在裝有(you)旋流器的(de)管路系統(tǒng)、沖渣系統(tong)、壓濾脫水(shui)系統中👨❤️👨還(hái)要求管路(lù)出口處有(you)一定的壓(yā)力。所以，在(zai)這👈種系統(tǒng)中還應裝(zhuang)上壓力表(biǎo)以監控壓(yā)力是否符(fú)合要⭐求。
安(an)裝使用的(de)渣漿泵
機(jī)械密封渣(zha)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題
在(zai)安裝渣漿(jiāng)泵的時候(hou)，一定要按(àn)照相關的(de)說明要求(qiu)來執行☀️，否(fou)則就會帶(dai)來事倍功(gōng)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就為大家(jia)分享單📞級(ji)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhòu)以及要點(dian)，希望能夠(gou)幫到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(an)裝的渣漿(jiāng)泵機械密(mì)封的型号(hào)、規格是否(fou)無誤。
2.檢查(cha)渣漿泵與(yǔ)機械密封(fēng)的安裝相(xiàng)關聯部位(wèi)的尺寸精(jing)度、幾何🏃♂️精(jīng)度和相互(hù)關系是否(fǒu)符合技術(shù)要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封(fēng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dòng)允差，軸(或(huo)☀️軸套)的表(biao)面光潔度(du)和外徑尺(chi)寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓(ya)蓋結合定(dìng)位端面對(duì)軸(或軸套(tào))中心線垂(chuí)直度允差(chà)。
(3)安裝動環(huan)密封圈的(de)軸(或軸套(tao))的端部，安(ān)裝機械密(mi)💔封的殼體(tǐ)孔♉的端部(bù)結構之倒(dǎo)角和光潔(jié)度。
(4)機械密(mi)封之轉軸(zhóu)工作時的(de)軸向位移(yi)量。
3.在安裝(zhuang)渣漿泵過(guò)程中，保持(chi)清潔，不允(yun)許用工具(ju)敲打密封(fēng)🌐元件❌，以防(fáng)損傷和破(pò)壞。
4.安裝時(shí)，動、靜環表(biǎo)面應塗上(shang)一層清潔(jié)的機油和(hé)透平油。輔(fu)助密☁️封圈(quān)(包括動環(huán)密封圈和(hé)靜環密封(fēng)圈)安裝前(qián)也需塗🐇一(yi)層清潔的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bǎo)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huán)密封圈套(tao)在靜環背(bèi)部後，裝入(ru)密封端蓋(gài)内，要注意(yì)勿傷靜環(huan)端面，要保(bǎo)證靜環端(duān)面與端蓋(gài)中心線垂(chuí)直，且注意(yì)靜環背部(bu)的防轉槽(cao)要對準防(fáng)轉💯銷，但不(bu)能相接觸(chù)。
6.機械密封(fēng)之轉動部(bù)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhī)兩個固定(dìng)螺🐇釘與軸(zhóu)🐉固定，擰緊(jin)固定螺釘(ding)時，要保證(zhèng)彈簧的工(gōng)作長度。
不(bu)論是單級(ji)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(you)嚴格遵守(shǒu)操🌈作規🥵範(fan)，才能更有(yǒu)效率地工(gong)作。不但如(ru)此，也要時(shí)刻檢查機(jī)器📞設備在(zai)運行中可(kě)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原因，加以(yi)❗維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(ji)術要求
（1）安(an)裝前的檢(jiǎn)查
泵在出(chu)廠前已經(jing)過檢驗和(he)試驗，為保(bǎo)證其處于(yu)良好的工(gōng)作狀🔱态，必(bì)須正确安(an)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝箱單》檢(jian)查㊙️設備的(de)型号、參數(shu)是否正确(que)，零部件是(shì)否齊全完(wan)好，随機攜(xie)帶的技術(shu)資💰料及質(zhì)🤩量證明是(shì)否齊全。核(he)對無誤後(hòu)，應詳細閱(yuè)讀有關技(ji)術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列(liè)渣漿泵使(shi)用說明書(shu)〉〉，掌握有關(guan)的技術要(yao)求和操作(zuo)要領👈，方可(ke)進行安裝(zhuang)，切🥵忌盲目(mù)操作。
（2）泵的(de)安裝找正(zheng)
卧式泵機(ji)組應采用(yòng)二次灌漿(jiāng)法進行安(an)裝。安裝後(hou)，機🈲組的中(zhōng)心線應與(yǔ)地基中心(xin)線一緻；機(ji)組的中心(xin)高與設計(ji)值的偏差(chà)應不大于(yu)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wei)0.1/1000 。
對于采用(yong)聯軸器直(zhi)聯傳動的(de)泵機組，機(ji)組的同軸(zhóu)度一🔞般靠(kào)聯軸器找(zhao)正來保證(zhèng)。聯軸器的(de)找正有兩(liang)種方法：
一(yi)種是以刀(dao)口尺與塞(sāi)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhao)正聯軸器(qì)的🌍外圓，保(bao)證每對聯(lian)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(da)誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間的(de)間隙，其最(zuì)大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)🧡不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。
另一種方(fang)法是用磁(ci)力百分表(biao)配合塞尺(chi)找正聯軸(zhóu)器。将磁力(lì)百分表固(gu)定在一邊(bian)聯軸器外(wai)圓上并盤(pán)車，百分表(biǎo)測頭放在(zài)👄對面聯軸(zhóu)器外圓上(shàng)，觀看百分(fèn)😄表的跳動(dòng)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qi)的間隙用(yòng)塞尺測量(liang)㊙️，其最大誤(wù)🐉差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yu)皮帶傳動(dong)的泵機組(zǔ)，應保證泵(bèng)軸與電機(jī)軸的🚶平👈行(hang)㊙️度，通常以(yi)皮帶輪進(jin)行找正。中(zhong)心距較小(xiao)的，可以用(yong)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duan)面來找正(zhèng)。中心距較(jiao)大時，可以(yi)用拉線靠(kao)平皮帶✉️端(duān)面來找正(zheng)，如圖4所示(shì)。
（3） 泵進出口(kou)管段的配(pei)置及要求(qiu)
①吸入管線(xiàn)
吸入管徑(jing)：吸入管徑(jing)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)泵進✔️口直(zhi)徑🏒稍大，原(yuán)則是既避(bì)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bú)🍓能使😘漿體(tǐ)在管♈路中(zhong)形成沉積(jī)。
吸入口閘(zha)閥：為便于(yu)維修泵，應(yīng)設吸入口(kǒu)閘閥，其直(zhi)🈲徑💔與🐪吸入(rù)管徑相同(tong)。在泵的吸(xī)入口與吸(xī)入管之間(jian)應設伸縮(suō)節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出(chū)管線
排出(chū)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chen)降流速有(yǒu)關，一般情(qing)⛷️況下，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhí)徑相等或(huo)稍大。
出口(kou)閘閥：出口(kǒu)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jing)相同。
壓力(li)表：位于泵(bèng)出口和第(dì)一個閥門(men)之間的直(zhí)管段上。
③泵(bèng)管路配置(zhi)注意事項(xiang)
管路布置(zhi)如圖5所示(shì)：
用閥門調(diào)節流量時(shi)，調節閥應(yīng)設在泵出(chū)口，不允許(xu)在入口管(guan)💋路上用閥(fa)門調節，以(yǐ)免産生汽(qi)蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pei)置及要求(qiú)
軸封水及(ji)冷卻水的(de)管路應按(àn)示意圖7配(pei)置。安裝機(jī)械密封泵(beng)的軸封部(bù)分有兩個(ge)外露管接(jiē)頭，裝壓力(lì)📧表側🈲為進(jìn)水口㊙️，另一(yi)㊙️側為出水(shuǐ)口。采用油(you)脂潤滑的(de)🥵托架不🐇加(jiā)冷卻水。采(cai)用🌈油脂潤(run)滑填料時(shi)，不加軸封(feng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ké)發表日期(qī)：2025/12/01 浏覽次數(shù)：1031
