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渣漿泵(bèng)數值模拟計(ji)算結果與分(fèn)析

2025/12/01 來源：作者(zhě)：佚名浏覽次(ci)數：643

渣漿泵數(shù)值模拟計算(suàn)結果與分析(xī)：

選擇在相同(tong)工況下不同(tong)的固體顆粒(li)直徑來分析(xī)顆粒🔞濃度✔️分(fen)布的變化，顆(ke)粒濃度通過(guo)數值模拟給(gei)出的顆粒❗相(xiang)體積分數來(lái)反映。分析得(dé)出在不同的(de)顆粒直🏒徑下(xia)顆粒的濃度(dù)分布🍓是不同(tóng)的，數值模拟(nǐ)的結果從模(mó)拟結果可知(zhī)，對于渣漿泵(bèng)中固體的濃(nong)度分布，在相(xiàng)同的葉輪結(jie)構參數條件(jian)下，不同的顆(ke)☁️粒粒徑下在(zài)葉輪内濃度(dù)分布是不同(tóng)的，但是能呈(cheng)🈲現一定的變(bian)化規㊙️律。根據(jù)圖示可以看(kàn)出具有以下(xià)幾點特征：

(1)葉(yè)片頭部及出(chu)口處且靠近(jìn)葉片背面處(chù)的顆粒體積(jī)⭐分🔞數一般都(dou)比較大，即漿(jiāng)體的相對濃(nóng)度較高，因♊而(ér)可以認定這(zhè)兩處是比較(jiào)容易發生磨(mó)損的地方，這(zhè)與實際葉輪(lún)磨損情✏️況是(shì)一🈲緻的。

(2)随着(zhe)顆粒直徑的(de)增大，固體顆(ke)粒越來越趨(qu)向于葉片的(de)工作面🈲，因而(er)造成葉片工(gōng)作面上的固(gu)體顆粒的體(tǐ)🤩積分數增大(da)，由于固體顆(kē)粒的增多，工(gong)作面發生磨(mo)損的可能性(xing)也逐🔞漸增大(dà)。

(3)随着固體顆(kē)粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒(li)的最大體積(jī)分數增🚩大即(ji)顆粒濃度增(zēng)大，因而随着(zhe)顆粒直徑的(de)🙇🏻增大，固體體(tǐ)積分數最大(dà)處越容易發(fa)生磨損。

(4)固體(ti)顆粒的最大(dà)體積分數即(ji)顆粒濃度分(fen)布與葉輪的(de)結構參數有(you)較大的關系(xi)，尤其與葉片(pian)工作面的進(jìn)🔅出口✨安放角(jiao)、包角、工作面(miàn)型線和背面(mian)型線相關，在(zai)設計時，要✏️引(yin)起足夠的注(zhu)意。

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