YZ型液下(xia)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shàng)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(cheng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuang)在軸承座上(shàng)并用螺栓緊(jin)固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒(hé)穿在軸上，擰(ning)上圓螺母，并(bìng)将✂️軸承端蓋(gài)甲緊固在軸(zhou)承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luó)釘，并将‼️軸承(cheng)安裝在🈲支承(chéng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bù)軸承處的适(shi)當位🥵置。
（6）将聯(lián)接管固定在(zai)軸承座上，并(bìng)在聯接管下(xià)部裝上泵蓋(gai)👈，在軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shang)泵體前蓋，并(bing)螺栓👣固定，用(yòng)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪🈲與前(qian)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diao)好後用螺母(mu)，螺栓緊☀️固。
（7）電(diàn)機支承安裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gù)，在軸的上端(duān)裝聯🏒軸器部(bù)件，并将電機(ji)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuāng)在電機支承(chéng)上，并用螺🆚栓(shuan)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(nian)，出液彎頭、出(chū)液管件裝上(shàng)🏃🏻，并固定在支(zhī)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查(cha)水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tú)檢查基礎。
2、将(jiāng)泵的支承座(zuò)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ní)✏️井罐需預先(xian)設置地腳螺(luó)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shi)否已經穩固(gu)，所有各部件(jian)螺🈲栓💃是否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸(zhou)向間隙是否(fou)已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(jí)可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuo)時，調節🧡閘閥(fá)開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xiān)停止電動機(jī)，然後閉上壓(ya)力表🔴旋塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yun)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防鏽(xiù)油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(beng)軸承溫度，不(bu)應超過外界(jie)溫度35度但最(zui)高不應大于(yú)🧡75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃(huang)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支🧑🏾🤝🧑🏼承油杯💋内(nèi)的黃油，以後(hòu)每工作2000小時(shi)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過(guo)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shi)，應立🔴即停車(chē)檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應進(jin)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huò)泵蓋）之♋間間(jiān)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xì)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mǐ)，如超過可更(geng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(cha)機封，根據磨(mo)損程度予以(yǐ)檢🐇修或🈲更換(huàn)，否🔅則将導緻(zhi)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
