渣漿(jiang)泵軸承過(guo)熱原因及(jí)解決辦法(fa)？

渣漿(jiang)泵不管是(shì)礦山、洗煤(méi)、黑色冶金(jīn)還是電廠(chǎng)除灰、氧化(hua)❤️鋁行業,基(ji)本上隻要(yao)有液體輸(shū)送的地方(fang)使用十分(fen)普遍,。軸承(chéng)🌍是渣漿泵(bèng)傳動效率(lü)的關鍵部(bu)件,渣漿泵(beng)軸承的使(shi)用壽命直(zhí)接影🔴響到(dào)渣漿泵性(xing)能參數的(de)穩定👌性,進(jin)而影響到(dào)整個渣漿(jiang)泵系統的(de)正常運行(háng)。渣漿泵在(zai)輸送漿體(ti)🈲的過程中(zhōng),有🔴時會出(chū)現軸承溫(wēn)度升高。可(kě)☔是設計軸(zhóu)承結構時(shí)，通常按壽(shòu)命大于5萬(wàn)h，甚至是大(dà)于10萬h考慮(lü)的。為什麼(me)還會出現(xiàn)溫度升高(gāo)進而損壞(huai)的現象呢(ne)？
為您總結(jie)了渣漿泵(bèng)在使用過(guò)程中軸承(cheng)經常會遇(yu)到發熱🧡的(de)一般原因(yin)及解決辦(ban)法：
1、發熱原(yuán)因：軸承瓦(wa)塊刮研不(bu)合要求。處(chu)理方法：重(zhong)新⛷️修理軸(zhóu)承瓦塊或(huò)更換。
2、發熱(rè)原因：軸承(chéng)間隙過小(xiǎo)。處理方法(fǎ)：重新調整(zheng)軸承間隙(xì)或刮研。
3、發(fā)熱原因：渣(zha)漿泵軸承(chéng)潤滑脂過(guò)多或過少(shao)。處理方法(fa)：加㊙️潤滑脂(zhi)要适當。
4、發(fa)熱原因：潤(run)滑脂中有(you)雜物、油質(zhì)不良。處理(li)方法：更換(huàn)潤滑油。
5、發(fa)熱原因：軸(zhou)承裝配不(bu)良。處理方(fang)法：按要求(qiu)檢查軸承(cheng)🥵裝配情況(kuàng)，消除不合(he)要求因素(sù)。
6、發熱原因(yin)：冷卻水斷(duan)路。處理方(fāng)法：檢查、修(xiū)理。
7、發熱原(yuán)因：軸承磨(mo)損或松動(dòng)。處理方法(fǎ)：修理軸承(cheng)或報廢。若(ruò)松🈚協💰，複緊(jǐn)有關螺栓(shuān)。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲(qu)。處理方法(fa)：矯正泵軸(zhou)。
9、發熱原因(yin)：甩油環變(biàn)形，甩油環(huán)不能轉動(dong)，帶不上油(you)。處理方法(fa)：更新甩油(yóu)環。
10、發熱原(yuan)因：聯軸器(qi)對中不良(liang)或軸向間(jian)隙太小。處(chu)理方法：檢(jian)查對中情(qíng)況和調整(zhěng)軸向間隙(xi)。
此外，如果(guǒ)渣漿泵葉(yè)輪被卡住(zhù)，或者跟護(hù)闆摩擦的(de)🏃🏻厲🆚害，軸♻️承(chéng)也會發熱(re)。